书 书 书犐犆犛 ０３ ． ２２０ ． ２０ 犚 １６ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３４３５ — ２００９ 电喷汽车喷油嘴清洗液 犆犾犲犪狀犻狀犵犳犾狌犻犱狊犳狅狉犲犾犲犮狋狉狅狀犻犮犳狌犲犾犻狀犼犲犮狋犻狅狀犪狌狋狅犿狅犫犻犾犲狀狅狕狕犾犲 ２００９  ０３  ３１ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准的附录 Ａ 、 附录 Ｂ 和附录 Ｃ 为规范性附录 。 本标准由全国汽车维修标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４７ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 交通部公路科学研究院 、 长城润滑油应用研究中心有限公司 。 本标准主要起草人 ： 刘莉 、 焦健 、 张 、 赵维鹏 、 章晶 、 王静 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３４３５ — ２００９ 电喷汽车喷油嘴清洗液 １ 　 范围 本标准规定了电喷汽车喷油嘴清洗液的技术要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输和贮存等 要求 。 本标准适用于电喷汽车喷油嘴清洗液产品的生产和检验 ， 以及作为维修企业选用电喷汽车喷油嘴 清洗液产品的技术依据 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２６１ 　 石油产品闪点测定法 （ 闭口杯法 ）（ ＧＢ ／ Ｔ２６１ — １９８３ ， ｎｅｑＩＳＯ２７１９ ： １９７３ ） ＧＢ ／ Ｔ２６５ 　 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 ＧＢ ／ Ｔ５１１ 　 石油产品和添加剂机械杂质测定法 （ 重量法 ）（ ＧＢ ／ Ｔ５１１ — １９８８ ， ｎｅｑ ГОСТ ６３７０ ： １９５９ ） ＧＢ ／ Ｔ４７５６ 　 石油液体手工取样法 （ ＧＢ ／ Ｔ４７５６ — １９９８ ， ｅｑｖＩＳＯ３１７０ ： １９８８ ） ＧＢ ／ Ｔ５０９６ 　 石油产品铜片腐蚀试验法 （ ＧＢ ／ Ｔ５０９６ — １９８５ ， ｅｑｖＡＳＴＭＤ１３０ ： １９８３ ） ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 　 加工铜及铜合金化学成分 ＧＢ ／ Ｔ２３４３６ — ２００９ 　 汽车风窗玻璃清洗液 （ ＪＩＳＫ２３９８ ： ２００１ ， ＮＥＱ ） ＳＨ０１６４ 　 石油产品包装 、 贮运及交货验收规则 ＳＨ ／ Ｔ０２１８ 　 防锈油脂试验用试片制备法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 电喷汽车喷油嘴清洗液 　 犮犾犲犪狀犻狀犵犳犾狌犻犱狊犳狅狉犲犾犲犮狋狉狅狀犻犮犳狌犲犾犻狀犼犲犮狋犻狅狀犪狌狋狅犿狅犫犻犾犲狀狅狕狕犾犲 由溶剂和其他功能添加剂组成 ， 在汽车维修和维护过程中 ， 用以去除电喷汽车喷油嘴上污物的清洗 液体 。 ４ 　 技术要求和试验方法 电喷汽车喷油嘴清洗液的技术要求和试验方法见表 １ 。 表 １ 　 电喷汽车喷油嘴清洗液的技术要求和试验方法 项 　　　 目 技术要求 试验方法 外观 无可见杂质 ， 均质液体 ＧＢ ／ Ｔ２３４３６ — ２００９ 附录 Ａ 机械杂质 （ 质量分数 ）／ ％ ≤ ０．０３ ＧＢ ／ Ｔ５１１ 闪点 （ 闭口 ）／ ℃ ≥ ４０ ＧＢ ／ Ｔ２６１ １ 犌犅 ／ 犜 ２３４３５ — ２００９ 表 １ （ 续 ） 项 　　　 目 技术要求 试验方法 运动黏度 （ ４０℃ ）／（ ｍｍ ２ ／ ｓ ） １ ～ ２ ＧＢ ／ Ｔ２６５ 清洗效率 ／ ％ ≥ ８５ 附录 Ａ 铜片腐蚀 （ ４０℃ ， ３ｈ ）／ 级 ≤ １ ＧＢ ／ Ｔ５０９６ 对橡胶的影响 （ ４０℃±２℃ ， ３０ｍｉｎ ） 外观 乙丙橡胶试片 氟橡胶试片无鼓泡 、 脱落等现象 附录 Ｂ 对塑料的影响 （ ５０℃±２℃ ， ６０ｍｉｎ ） 外观 聚乙烯树脂试片 ＡＢＳ 树脂试片 聚甲醛树脂试片无严重变形 ＧＢ ／ Ｔ２３４３６ — ２００９ 附录 Ｆ 稳定性热稳定性 （ ４０℃±２℃ ， ２４ｈ ） 低温稳定性 （ －１８℃±２℃ ， ２４ｈ ） 均匀 、 不分层 、 无沉淀物析出 附录 Ｃ ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检验分类 本产品检验分为出厂检验和型式检验 。 ５ ． ２ 　 型式检验 ５ ． ２ ． １ 　 型式检验是对产品质量的全面评价 。 一般情况下 ， 每年应进行一次型式检验 。 ５ ． ２ ． ２ 　 型式检验项目为表 １ 规定全部检验项目 。 ５ ． ２ ． ３ 　 有下列情况之一发生时 ， 应进行型式检验 ： ——— 产品鉴定定型时 ； ——— 产品转产或转厂生产时 ； ——— 正式生产中 ， 遇原料 、 生产工艺或操作规程作重大技术变动 ， 可能影响产品结构 、 产品性能或产 品内在质量时 ； ——— 产品长期停产后的复产 ； ——— 出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异 ， 无法确定造成差异的因素及对产品性能产 生影响时 ； ——— 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 ； ——— 用户有特殊要求时 。 ５ ． ３ 　 出厂检验 产品交付分销商或交付用户前应按批次进行的检验 。 出厂检验项目包括 ： ——— 外观 ——— 机械杂质 ——— 铜片腐蚀 ——— 稳定性 ５ ． ４ 　 组批 在原材料 、 工艺不变的条件下 ， 每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次 。 ５ ． ５ 　 取样 取样按 ＧＢ ／ Ｔ４７５６ 进行 ， 每批产品取样 ４Ｌ 或是从包装好的产品中随机抽取样品作为检验和留 样用 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３４３５ — ２００９ ６ 　 标志 、 包装 、 运输和贮存 产品的包装 、 标志 、 运输 、 贮存及交货验收按 ＳＨ０１６４ 进行 ， 产品外包装上还应标明产品使用方法 、 安全注意事项等内容 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２３４３５ — ２００９ 附 　 录 　 犃 （ 规范性附录 ） 清洗液清洗效率测定法 犃 ． １ 　 范围 本方法适用于评定清洗液的清洗能力 。 犃 ． ２ 　 方法概要 将人工油污涂于试片上 ， 再用摆洗器进行摆洗 ， 通过计算试片摆洗前后质量的变化率来评定清洗液 的清洗效率 。 犃 ． ３ 　 仪器 、 材料与试剂 犃 ． ３ ． １ 　 摆洗器 ： 摆洗频率 （ ３０±１ ） 次 ／ ｍｉｎ （ 往返为一次 ）、 摆洗距离 ５０ｍｍ±２ｍｍ ， 可同时挂上三个试 片并具有六个 ５００ｍＬ 摆洗槽 ， 附有试验液恒温装置 。 犃 ． ３ ． ２ 　 浸油提升器 ： 符合 ＳＨ ／ Ｔ０２１８ 要求 ， 提升速度 １００ｍｍ ／ ｍｉｎ 。 犃 ． ３ ． ３ 　 鼓风干燥箱 ： 能控温至 ２４０℃±２℃ 。 犃 ． ３ ． ４ 　 分析天平 ： 分格值 ０．１ｍｇ 。 犃 ． ３ ． ５ 　 金属试片 ： 符合 ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 中黄铜片 （ Ｈ６２ 精炼辊轧薄板 ） 的要求 ， 尺寸见图 Ａ．１ 。 单位为毫米 图 犃 ． １ 　 金属试片 犃 ． ３ ． ６ 　 ＳＦ１５Ｗ ／ ４０ 汽油机油 。 犃 ． ３ ． ７ 　 Ｎ６６０ 碳黑 。 犃 ． ３ ． ８ 　 无水乙醇 ： 化学纯 。 犃 ． ３ ． ９ 　 丙酮 ： 化学纯 。 犃 ． ３ ． １０ 　 砂纸 （ 布 ）： １８０ ＃ 和 ２４０ ＃ 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ２３４３５ — ２００９ 犃 ． ４ 　 准备工作 犃 ． ４ ． １ 　 金属试片的准备 先用 １８０ ＃ 砂纸 （ 布 ） 将试片的四边 、 角及孔打磨光亮 ， 再用 ２４０ ＃ 砂纸 （ 布 ） 沿与长边平行的方向干打 磨试片各面 。 将打磨好的试片依次在溶剂汽油 、 无水乙醇 、 丙酮中擦洗干净 ， 热风吹干后 ， 放入干燥器内 备用 。 犃 ． ４ ． ２ 　 标准污垢的制备 将 ５００ｇＳＦ１５Ｗ ／ ４０ 汽油机油和 ５０ｇＮ６６０ 碳黑 ， 在 １Ｌ 的广口瓶中混合均匀 ， 将其放于 ２４０℃± ５℃ 的鼓风干燥箱中 ， 同时插入一支玻璃管 ， 以 ８．５ｃｍ ３ ／ ｓ±０．５ｃｍ ３ ／ ｓ 的流量将空气引入混合物内 ， 混 合物在通气情况下 ， 在 ２４０℃±５℃ 加热 １２０ｈ ， 然后冷却到室温制成标准污垢待用 。 犃 ． ５ 　 试验步骤 犃 ． ５ ． １ 　 将制备好的试片三片 ， 分别用挂钩挂好 ， 在天平上称重 犿 １ ， 精确到 ０．１ｍｇ 。 犃 ． ５ ． ２ 　 将称重后的试片三片浸入已预热至约 １２０℃ 的标准污垢中 ， 用提升器提出试片 ， 挂于试片架上 自由滴沥数分钟 ， 揩去试片底部聚集的成滴污垢 ， 然后在 ２３０℃±２℃ 下烘烤 ２０ｍｉｎ ， 冷却到室温后称 重 ， 精确到 ０．１ｍｇ 。 选用涂布标准污垢的重量变化不超过三片试片涂布标准污垢重量算术平均值的 ±５％ 的试片连同原挂钩一起称重 犿 ２ ， 精确到 ０．１ｍｇ 。 犃 ． ５ ． ３ 　 将涂有标准污垢并称重后的试片用原挂钩固定在摆洗器上 ， 使试片表面垂直于摆动方向 ， 分别 浸入三个盛有 ５００ｍＬ ， ８０℃±２℃ 清洗液试样的摆洗槽内 ， 立即开始记时 ， 静浸 ３ｍｉｎ ， 摆洗 ３ｍｉｎ ， 提 出试片 ， 再在 ５００ｍＬ ， ８０℃±２℃ 的蒸馏水中摆洗 １０ 次 ， 取出试片立即