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书 书 书犐犆犛 71 . 080 . 99 犌 18 中华人民共和国国家标准 犌犅 / 犜 24211 — 2009 蒽 油 犃狀狋犺狉犪犮犲狀犲狅犻犾 2009 07 08 发布 2010 04 01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 言 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 : 山西焦化股份有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准主要起草人 : 鲁庆 、 张建忠 、 王月英 、 朱林才 、 郭春玲 、 孙伟 、 杜海燕 。 Ⅰ 犌犅 / 犜 24211 — 2009 蒽 油 1 范围 本标准规定了蒽油的技术要求 、 试验方法 、 检验规则以及包装 、 标志 、 运输 、 贮存 、 安全要求等内容 。 本标准适用于高温煤焦油蒸馏所制得的蒽油馏分 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 , 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准 , 然而 , 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本适用于本标准 。 GB190 危险货物包装标志 GB / T1999 焦化油类产品取样方法 GB / T2281 焦化油类产品密度试验方法 GB / T2288 焦化产品水分测定方法 GB / T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB / T9977 焦化产品术语 GB / T18255 焦化粘油类产品馏程的测定 GB / T18589 焦化产品蒸馏试验的气压补正方法 GB / T24209 洗油黏度的测定方法 3 术语和定义 GB / T9977 确立的术语和定义适用于本标准 。 4 技术要求 4 . 1 蒽油的技术指标应符合表 1 的规定 。 表 1 蒽油的技术指标 项 目 要 求 密度 ( 20℃ )/( g / cm 3 ) 1.080 ~ 1.180 馏程 ( 101.325kPa ) 300℃ 前馏出量 ( 质量分数 )/ % ≤ 360℃ 前馏出量 ( 质量分数 )/ % ≥ 10.0 50.0 黏度 ( 犈 80 ) ≤ 2.0 水分 ( 质量分数 )/ % ≤ 1.5 4 . 2 表 1 中所规定的水分指标 , 不作为质量指标 , 仅作为贸易结算时的计价因素 。 4 . 3 需方对表 1 中的产品质量指标另有要求时 , 由供需双方协商确定 。 5 试验方法 5 . 1 密度的测定 按照 GB / T2281 规定进行 。 1 犌犅 / 犜 24211 — 2009 5 . 2 馏程的测定 按照 GB / T18255 规定进行 , 气压补正按照 GB / T18589 规定进行 。 5 . 3 黏度的测定 按照 GB / T24209 规定进行 , 测定温度为 80℃ 。 5 . 4 水分的测定 按照 GB / T2288 规定进行 。 6 检验规则 6 . 1 蒽油的质量检验由供方的质量监督检验部门进行 , 需方有权按本标准对收到的蒽油进行质量 验收 。 6 . 2 试样的采取按 GB / T1999 中的规定进行 。 6 . 3 产品以批为单位进行检验 , 以每次的产品发运量确定为一个检验批 。 6 . 4 检验结果中如果有一项指标 ( 除水分外 ) 不符合本标准的要求 , 应重新采取试样对该不符合项进行 复验 , 复验结果仍然不符合本标准的指标要求时 , 则整批产品判为不合格 。 6 . 5 数值修约按照 GB / T8170 规定进行 。 6 . 6 若发生质量争议时 , 应在收到货物 30 日内由供需双方协商解决或通过仲裁解决 。 7 包装 、 标志 、 运输 、 贮存和质量证明书 7 . 1 产品应装入洁净 、 干燥的罐车中 , 由供方将罐车口严加密封后发给需方 。 每批出厂的产品须附有 产品合格证 。 7 . 2 产品属 “ 有毒品 ”, 包装容器上须有危险化学品标志 , 标志须符合 GB190 的有关规定 。 包装容器 上的标识应明显 、 牢固 。 7 . 3 产品属于 “ 有毒品 ”, 在运输和贮存过程中要防止泄漏 , 远离火种 、 热源 。 7 . 4 每批出厂产品应附有一定格式的质量证明书 , 其内容包括 : 生产厂名称 、 厂址 、 产品名称 、 总质量 、 净质量 、 车号 、 批号或生产日期 、 商标 、 本标准编号等 。 7 . 5 生产企业须提供本产品的危险化学品安全技术说明书 ( MSDS ) 和安全标签 。 8 安全注意事项 8 . 1 本品属 “ 有毒品 ”, 作业人员在操作时必须穿戴防护用品 。 8 . 2 本品失火需用沙土 、 泡沫 、 二氧化碳灭火 。 8 . 3 本品一旦泄露会对环境造成影响 , 应识别其环境影响 , 并加以控制 。 8 . 4 泄漏至环境中的本品要采取适当措施加以回收利用 , 无法回收时须进行无害化处理 。 2 犌犅 / 犜 24211 — 2009
GB-T 24211-2009 蒽油
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