ICS81.060.10;91.100.15 Q31 中华人民共和国国家标准 GB/T26742—2011 建 筑卫生陶瓷用原料 粘土 Therowmaterialsforarchitecturalandsanitaryceramics—Clay 2011-07-20发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC249)归口。 本标准负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院、国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心。 本标准参加起草单位:四川省新万兴瓷业有限公司、潮安县康纳陶瓷洁具有限公司、潮州市陶瓷行 业协会。 本标准主要起草人:王博、马小鹏、田涛、杨中英。 ⅠGB/T26742—2011 建筑卫生陶瓷用原料 粘土 1 范围 本标准规定了建筑卫生陶瓷用粘土矿物原料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑陶瓷、卫生陶瓷坯、釉用粘土矿物原料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5950 建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB/T6003.1 金属丝编织网试验筛 GB/T16399 粘土化学分析方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 线收缩率 firedcontraction 干燥线收缩率和烧成线收缩率的总和。原料试样干燥前后标线长度的差值与干燥前标线长度的百 分比称为干燥线收缩率。已经干燥的原料试样烧成前后标线长度的差值与烧成前标线长度的百分比称 为烧成线收缩率。 3.2 干燥抗折强度 modulusofrupture 原料试样完全干燥后测得的抗折强度。 3.3 粘度 viscosity 泥浆流体流动的难易程度。 3.4 化学成分 chemicalcomposition 粘土矿物原料中SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O和烧失量的质量分数。 3.5 酸碱度 pHvalue 粘土原料中酸性物质与碱性物质强弱的程度。用pH值表示。 3.6 筛余量 residue 筛分后的筛上物占原试样总量的质量分数。 3.7 标样 standardsample 经供需双方认可,在同一批产品中抽取若干数量的原料保存,用于检验比对的样品。 1GB/T26742—2011 3.8 可塑性指数 plasticityindex 粘土呈可塑状态时含水率上限和下限之间的范围,用液性限度(液限)含水率和塑性限度(塑限)含 水率之差表示。 4 产品分类 4.1 粘土按照可塑性指数分为高可塑性粘土、中可塑性粘土、低可塑性粘土、非可塑性粘土四类,见 表1。 表1 粘土按照可塑性指数分类 类别 可塑性指数 高可塑性 ≥15 中可塑性 ≥7 低可塑性 ≥1 非可塑性 <1 4.2 粘土按照矿物中Al2O3的含量可分为高铝质粘土、高碱性粘土、碱性粘土、半酸性粘土、酸性粘 土,见表2。 表2 粘土按照矿物中Al2O3的含量分类 类别 Al2O3的含量/% 高铝质 ≥45 高碱性 ≥38 碱性 ≥28 半酸性 ≥14 酸性 <14 5 技术要求 5.1 外观质量 与标样外观基本一致。 5.2 化学成分 SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O和烧失量的质量分数,由供需双方商定。 5.3 含水率 产品含水率由供需双方商定。 5.4 筛余量 与标样对比,最大允许绝对误差为±0.5%。 2GB/T26742—2011 5.5 干燥抗折强度 与标样对比,最大允许绝对误差为±0.2MPa。 5.6 线收缩率 与标样对比,最大允许绝对误差为±0.5%。 5.7 白度 与标样对比,最大允许绝对误差为±2。 5.8 粘度 用涂-4流速杯测定时,为(标样值±2.0)s; 用旋转粘度计测定时,为(标样值±标样值×5%)dPa·s。 5.9 酸碱度 各类产品的pH值范围应在5.5~8.0。 5.10 可塑性指数 与标样对比,最大允许绝对误差为±1。 6 试验方法 6.1 外观质量 用目测方法进行。将样品和标样同时在烘干箱内于105℃~110℃烘干2h,取出冷却后,分别平 铺在白纸或白瓷片上,在自然光下目测比较。 6.2 化学成分 按照GB/T16399进行。 6.3 含水率 6.3.1 仪器设备 仪器设备包括: a) 样品盘或板; b) 恒温干燥箱; c) 天平:精度1g,1mg; d) 称量瓶; e) 干燥器。 6.3.2 测定步骤 6.3.2.1 块状试样 称取500g~1000g试样,精确到2g,放入已称量的样品盘中,将样品盘放入恒温干燥箱于 105℃~110℃烘3h。取出试样放入干燥器中冷却至室温,称量,以后每烘1h冷却称量一次,直到两 3GB/T26742—2011 次称量差不大于2g止。 6.3.2.2 粉状试样 称取约10g试样,精确至0.001g,放入已称量的称量瓶中,将称量瓶放入恒温干燥箱于105℃~ 110℃烘2h,加盖取出放入干燥器中冷却至室温,称量,以后每烘1h称量一次,直至两次称量差不大 于0.002g止。 6.3.3 结果计算 含水率X1(%)按式(1)进行计算: X1=m1-m2 m0×100 …………………………(1) 式中: m1———烘干前试样及样品盘或称量瓶质量,单位为克(g); m2———烘干后试样及样品盘或称量瓶质量,单位为克(g); m0———烘干前试样质量,单位为克(g)。 所得结果修约至一位小数。 6.4 筛余量的测定 6.4.1 干筛法(适用于颗粒直径大于0.1mm的试样) 6.4.1.1 仪器设备 仪器设备包括: a) 试样筛:应符合GB/T6003.1的规定; b) 中楷羊毛笔:毛长25mm~30mm; c) 天平:精度0.1mg。 6.4.1.2 测定步骤 称取约10g试样,精确至0.01g,放入325目(0.043mm)试样筛内。手持筛子的上端轻轻摇动, 用中楷羊毛笔将试样轻轻刷下,直至无粉粒下落为止,然后将剩余物仔细刷出称量,精确至0.1mg。 6.4.1.3 结果计算 干筛法筛余量X2(%)按式(2)进行计算: X2=m m0×100 …………………………(2) 式中: m———筛余物质量,单位为克(g); m0———试样质量,单位为克(g)。 所得结果修约至二位小数。 6.4.2 湿筛法(适用于颗粒直径小于0.1mm的试样) 6.4.2.1 试剂和仪器设备 试剂和仪器设备包括: a) 10%(质量分数)六偏磷酸钠溶液; 4GB/T26742—2011 b) 恒温干燥箱; c) 电动搅拌器; d) 带旋转筛座的试样筛:应符合GB/T6003.1的规定; e) 中楷羊毛笔:毛长25mm~30mm; f) 喷头:可控制水压在0.03MPa~0.05MPa; g) 天平:精度0.1g,0.1mg。 6.4.2.2 测定步骤 称取约100g试样,精确至0.1g,放于适当容器中,加六偏磷酸钠溶液10mL及水400mL,浸泡 10min,将容器置于搅拌机下以1200r/min转速搅拌30min,以水冲净搅拌叶片后取出容器。 将容器内的悬浮液和沉淀物全部倒入置于水池内的旋转筛[325目(0.043mm)]中,洗净容器并控 制水压在0.03MPa~0.05MPa范围内,连续冲洗筛内残余物,直至筛座下溢出的全部是清水时为止。 将试样筛从筛座上取下,于105℃~110℃的恒温干燥箱内烘1h,取出冷却,用毛笔刷出筛中残余 物,进行称量,精确至0.1mg。 6.4.2.3 结果计算 湿筛法筛余量X3(%)按式(3)进行计算: X3=m m0×100 …………………………(3) 式中: m———筛余物质量,单位为克(g); m0———试样质量,单位为克(g)。 所得结果修约至三位小数。 6.5 干燥抗折强度的测定 将原料在105℃±5℃下烘干,在同等试验条件下,将样品与标样制成粉料,将粉料以10%~12% 水分造粒,用L×W×D=80mm×80mm×8mm正方形模具在30MPa压力下压制成型。将压制好 的试样置于105℃±5℃恒温干燥箱中烘干,冷却至室温,用强度试验机进行试验,并计算干燥抗折 强度。 干燥抗折强度X4(MPa)按式(4)进行计算: X4=3FL 2bh2…………………………(4) 式中: F———破坏荷载,单位为牛顿(N); L———两根支撑棒之间的跨距,单位为毫米(mm); b———试样的宽度,单位为毫米(mm); h———试验后沿断裂边侧得的试样断裂面的最小厚度,单位为毫米(mm)。 6.6 线收缩率 6.6.1 仪器设备 仪器设备包括: a) 游标卡尺:0.02mm; b) 恒温干燥箱; 5GB/T26742—2011 c) 电炉。 6.6.2 试验步骤 将原料在105℃±5℃下烘干,在同等试验条件下,将样品与标样制成粉料,将粉料以10%~12% 水分造粒,用L×W×D=80mm×80mm×8mm正方形模具在30MPa压力下压制成型。用游标卡 尺测量压制后试样的对角线尺寸L0。然后将试样置于烘箱内于105℃±5℃下烘干至恒重,用游标卡 尺测量烘干后试样的相同位置的对角线尺寸L1。然后将试样装入电炉中,在一定温度下烧成,并保温 30min,取出试样冷却至室温,