ICS25.220.99 G51 中华人民共和国国家标准 GB/T26825—2011 FJ抗 静电防腐胶 Static-resistanceFJanticorrosiveglues 2011-07-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国科学院提出。 本标准由全国纳米技术标准化技术委员会(SAC/TC279)归口。 本标准起草单位:上海正臣防腐科技有限公司、纳米技术与应用国家工程研究中心、复旦大学、中国 钢铁研究院、上海大学纳米科学与技术研究中心。 本标准主要起草人:刘冬梅、刘文慧、程振炎、何丹农、卢红斌、施利毅、张冰。 ⅠGB/T26825—2011 FJ抗静电防腐胶 1 范围 本标准规定了FJ抗静电防腐胶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运 输等。 本标准适用于石油、化工贮运设备、地坪等对静电和侵蚀有要求的抗静电防腐胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC60093:1980,IDT) GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆 耐热性的测定 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法(ISO7784-2:1997,IDT) GB/T2408—2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法(IEC60695-11-10:1999,IDT) GB/T2567—2008 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(ISO15528:2000,IDT) GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度(ISO15184:1998,IDT) GB/T7124—2008 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)(ISO4587:2003,IDT) GB/T8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板(ISO1514:2004,MOD) GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqvISO2812:1974) GB/T9278—2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度(ISO3270:1984,IDT) GB/T9750—1998 涂料产品包装标志 GB/T16906—1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB18581—2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 HG/T3829—2006 地坪涂料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粘结强度 bondingstrength 在室温下刚性材料对刚性材料搭接的拉伸剪切强度,单位:MPa。 1GB/T26825—2011 3.2 耐磨性 abrasiveresistance 试板在750g质量下、经过500转数的摩擦后的质量损耗,单位:g。 3.3 重金属 heavymetal 可溶性铅、镉、铬、汞。 3.4 FJ抗静电防腐胶 static-resistanceFJanticorrosiveglues 涂覆于石油、化工贮运设备或建筑物室内地面上,能够防止静电积累并疏导静电快速释放的防腐蚀 材料。 4 产品分类 产品分为Ⅰ、Ⅱ两种类型,其中Ⅰ型用于钢质石油、化工贮运设备;Ⅱ型用于半导体工厂、电脑房、印 刷及纺织等行业的防静电地坪。 5 技术要求 FJ抗静电防腐胶产品的技术性能应符合表1的规定。 表1 FJ抗静电防腐胶技术指标 项目指标 Ⅰ型Ⅱ型 面 底 容器中状态 搅拌混合后呈均匀状态 搅拌混合后呈均匀状态搅拌混合后呈均匀状态 干燥时间 (25℃±2℃)/h表干 ≤4 ≤4 ≤4 实干 ≤24 ≤24 ≤24 硬度(铅笔) — ≥2H — 粘结强度/MPa ≥3 ≥3 ≥4 抗压强度/MPa — — ≥40.0 柔韧性/mm ≤1 ≤1 — 耐冲击性/(kg·cm) ≥50 ≥50涂膜无裂纹、剥落及 明显变形 耐磨性(750g/500r)/g — ≤0.02 — 表面电阻率/Ω 1.0×105~1.0×109 — — 表面电阻/Ω — 1×106~1×1091×104~1×106 体积电阻/Ω — 1×106~1×1091×104~1×106 耐热性(120℃±2℃) 24h涂膜完整 — — 耐汽油性 21d涂膜完整 7d涂膜完整 — 耐原油性 21d涂膜完整 — — 2GB/T26825—2011 表1(续) 项目指标 Ⅰ型Ⅱ型 面 底 耐航空煤油(52℃±2℃) 21d涂膜完整 — — 耐水性 — 7d涂膜完整 — 耐酸性(10%H2SO4) 30d无起泡、脱落 7d涂膜完整 — 耐碱性(10%NaOH) 30d无起泡、脱落 7d涂膜完整 — 耐盐水性(10%NaCl) 30d无起泡、脱落 7d涂膜完整 — 阻燃性(水平燃烧法) — HB — 重金属/(mg/kg) — 见GB18581—2009 — 注:表中HB表示按照水平法测试燃烧性能的级别。 6 试验方法 6.1 取样 按GB/T3186—2006规定进行,也可按照商定的方法取样。 6.2 试验环境 试件的状态调节和试验环境应符合GB/T9278—2008规定。 6.3 试验试件的制备 6.3.1 底材及底材处理 Ⅰ型和Ⅱ型材料的检验项目中的干燥时间、耐冲击性、柔韧性、耐水性和硬度的底材采用厚度为 0.2mm~0.3mm的马口铁板,但其中Ⅱ型底材料的耐冲击性采用(430mm×150mm×4mm)石棉 水泥平板;粘结强度采用铝合金板(型号为LY12-CZ)、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等刚性材料 板;耐磨性和重金属的底材采用玻璃板;表面电阻率的底材采用聚酯膜;表面电阻的底材采用绝缘的聚 酯膜或硅酸钙板;体积电阻的底材采用金属材料板;耐热性的底材采用0.45mm~0.55mm的薄钢板; 耐航空煤油的底材采用3mm钢板;耐汽油性、耐原油性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性的底材采用钢棒;阻 燃性的底材采用4mm厚水泥板。铝板、玻璃板、钢板、钢棒、石棉水泥板的要求及处理应符合 GB/T9271—2008、GB/T9274—1988中的规定。 6.3.2 试验准备 按产品规定的组分配比混合均匀,并放置规定的熟化时间后制板。 6.3.3 制板要求 Ⅰ型和Ⅱ型面材料,如没有特别规定,制板按GB/T1727—1992的规定进行。以上项目如没有特 别规定,试板均在养护7d后测试。Ⅱ型底材料,除另有规定外,干燥时间、耐冲击性施涂一道,干膜厚 3GB/T26825—2011 度为0.5mm~1.0mm。Ⅱ型底材料的抗压强度采用直径10mm±0.2mm,高25mm±0.5mm的 试件。 6.4 容器中状态 打开容器,观察试样状态,用调刀搅动试样,若易于将其搅拌均匀且无硬块,即为“无硬块,搅拌后呈 均匀状态”。 6.5 干燥时间 表干时间按GB/T1728—1979中“2.表面干燥时间测定法”的甲法,实干时间按GB/T1728—1979 中“3.实际干燥时间测定法”的乙法进行。 6.6 硬度(铅笔) 按GB/T6739—2006规定进行。 6.7 粘结强度 按GB/T7124—2008规定进行。试件在23℃±2℃放置3d,在80℃烘2h,取出,并在23℃±2℃ 平衡16h后检测。 6.8 抗压强度 按GB/T2567—2008规定进行。该试件脱模后,在23℃±2℃放置3d,在140℃烘2h,取出,并 在23℃±2℃平衡16h后检测。 6.9 柔韧性 按GB/T1731—1993规定进行。 6.10 耐冲击性 Ⅰ型和Ⅱ型面材料按GB/T1732—1993规定进行。Ⅱ型底材料:按HG/T3829—2006中的6.4.6的厚 型地坪涂料面漆的方法测试。 6.11 耐磨性 按GB/T1768—2006规定进行,试板养护时间为14d。 6.12 表面电阻率 按GB/T16906—1997规定进行。 6.13 表面电阻 按GB/T1410—2006规定进行,采用绝缘底材,底涂测试电压用10V,面涂测试电压用100V。 6.14 体积电阻 按GB/T1410—2006规定进行,采用导电良好的金属底材,底涂测试电压用10V,面涂测试电压 用100V。 6.15 耐热性 按GB/T1735—2009的规定进行制板,将三块试板放置于试验温度设置为120℃±2℃的鼓风恒 4GB/T26825—2011 温烘箱中,待达到24h后,取出试板,冷却至25℃±2℃,观察试板,如不少于两块满足无起层、起皱、 鼓泡、开裂等现象时,即可判定为合格。 6.16 耐汽油性 按GB/T9274—1988中第5章的规定,将制备的试棒浸泡于120溶剂油中,待达到21d,取出,用 自来水冲洗,用滤纸将水吸干后,观察涂膜表面,如无起泡、起皱、脱落、生锈等现象,即可判定为合格。 6.17 耐原油性 按GB/T9274—1988中第5章的规定,将制备的试棒浸泡于原油中,待达到21d,取出,用自来水 冲洗,