ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T26889—2011 粮 油机械 淀粉气流干燥机 Grainandoilmachinery—Starchflashdryers 2011-09-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局武汉科学研究设计院、中粮集团生化能源事业部、宜兴市格兰特 干燥浓缩设备有限公司。 本标准主要起草人:娄新建、鲁艳秋、温志刚、马小庚。 ⅠGB/T26889—2011 粮油机械 淀粉气流干燥机 1 范围 本标准规定了淀粉气流干燥机的术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和储存要求。 本标准适用于淀粉直管式和脉冲式气流干燥机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上采用包络测量表面的简易法 GB/T12087 淀粉水分测定 烘箱法 GB/T13306 标牌 GB/T15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 淀粉气流干燥机 starchflashdryer 利用热风使湿淀粉失去水分的设备。 3.2 单位耗热量 heatconsumptionunit 气流干燥机在干燥作业时蒸发1kg水分所消耗的热量,单位为千焦每千克(kJ/kg)。 4 工作原理 脱水后的湿淀粉经带搅拌的喂料器送入抛料器,被抛进干燥管,空气经加热器加热在风机的作用下 与湿淀粉混合,并将湿淀粉吸入干燥管,热风与湿淀粉在一定长度的干燥管流动过程中,湿淀粉的水分 不断扩散到气流中使热风温度降低,而湿淀粉因失水而干燥,干淀粉再经旋风分离器收集。 5 型号及基本参数 5.1 型号编制 按附录A执行。 1GB/T26889—2011 5.2 基本参数项目 在使用说明书等技术文件中,应明确告示的参数项目包括:型号规格、产量(干粉)(t/h)、总装机功 率(kW)、外形尺寸、需配备风机型号、压力等。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 所有零部件、外购、外协件应有合格证明文件,经检验合格方可使用。 6.1.3 干燥管外表面应平整不变形,各段气管连接牢靠。 6.1.4 表面涂漆质量应按GB/T25218执行。 6.1.5 焊接质量应符合图样要求,焊缝不应有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、虚焊、烧穿、漏焊等缺陷。 6.1.6 机械加工零件的加工表面不应有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷,毛刺应清除干净。 6.1.7 铸件质量应按GB/T24856执行。 6.1.8 热风管道和尾气管道上应有温度监测装置。 6.1.9 干燥管外表面应敷设保温层,保温施工完毕后应保证干燥管气密性良好。 6.2 机械性能 6.2.1 产品装配后在空载运转正常时,应无异常声响,噪声应不大于85dB(A)。 6.2.2 各紧固件应牢固可靠,应有可靠的防松装置。 6.2.3 各润滑部位不应有漏油等造成污染物料和工作环境的现象。 6.3 工艺性能 6.3.1 干燥机的工况应符合下列要求: ———环境相对湿度不大于90%; ———进口热风温度:140℃±5℃; ———出口热风温度:50℃~60℃。 6.3.2 在进机湿淀粉水分含量不大于40%的条件下,干燥淀粉的单位耗热量应不大于4200kJ/kg,成 品淀粉含水量应不大于14.0%。 6.3.3 风机出口尾气粉尘浓度应不大于100mg/m3。 6.3.4 正常工作时,工作环境空气中的粉尘含量应不大于10mg/m3。 6.4 安全要求 6.4.1 安全警示标志应符合GBZ158的规定。 6.4.2 粉尘防爆泄压装置应符合GB/T15605的规定。卸爆装置应尽量安装在每个旋风分离器芯管 出风口上方。 6.4.3 换热器加热管道上应安装测温仪表,仪表精度等级为1.5级,表盘直径不小于100mm。 7 试验方法 7.1 试验条件和要求 7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,试验设备应配有相应的起动和过载保护 装置,并能满足试验要求。 7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。 7.1.3 在同一次试验过程中的机器操作和检测均应由固定的熟练操作人员进行操作。 7.2 机械性能检测 噪声测定:空载运行正常后,按GB/T3768规定执行。空载运转不少于30min。 2GB/T26889—2011 7.3 工艺性能测定 7.3.1 工艺性能试验条件 7.3.1.1 除应符合7.1的要求外,还应在满负荷运行的工艺流程中进行。 7.3.1.2 工况条件应满足6.3.1的要求。 7.3.1.3 进机物料的含水量应符合6.3.2的要求。 7.3.1.4 正式试验测试时间不少于2h。 7.3.2 粉尘浓度的检验 在规定的2h内,分别从风机出口收集尾气样品、干燥机的工作环境中收集空气样品,按GB/T16157 进行粉尘含量的检测。 7.3.3 水分含量检验 当干燥机达到6.3.1规定的工况后,稳定运行1h,在干燥机的进、出口分别取样三次,每次间隔 15min。将三次样品充分混匀后分样,按GB/T12087分别测定进机和出机样品水分含量。 7.3.4 单位耗热量的检测及计算 7.3.4.1 当干燥机运行稳定、工作正常后,开始记时检测,同时收集干燥机出口端成品物料,应连续保 持不间断工作2h,将2h内收集的成品物料包装称量。 7.3.4.2 分别测定记录试验期间所用的燃料或蒸汽消耗量,同时记录蒸汽压力。 7.3.4.3 试验用的燃料(煤、油、气)低位发热量,在试验前应确定。 7.3.4.4 若使用蒸汽为热源,则蒸汽压力应在试验期间保持稳定。 7.3.4.5 计算公式: a) 生产率按式(1)计算: Qc=m T………………………………(1) 式中: Qc———生产率,单位为千克每小时(kg/h); m———加工的成品质量,单位为千克(kg); T———试验时间,单位为小时(h)。 b) 物料处理量按式(2)计算: W1=Qc×1-X2 1-X1………………………………(2) 式中: W1———物料处理量,单位为千克每小时(kg/h); Qc———生产率,单位为千克每小时(kg/h); X2———干燥后物料水分含量(以质量分数计),%; X1———干燥前物料水分含量(以质量分数计),%。 c) 蒸发水量按式(3)计算: W=W1-Qc………………………………(3) 式中: W———蒸发水分量,单位为千克每小时(kg/h); W1———物料处理量,单位为千克每小时(kg/h); Qc———生产率,单位为千克每小时(kg/h)。 d) 单位耗热量按式(4)计算: q=Q×B W………………………………(4) 3GB/T26889—2011 式中: q———单位耗热量,单位为千焦每千克(kJ/kg); Q———燃料低位发热量(或蒸汽的汽化热),单位为千焦每千克(kJ/kg); B———燃料(或蒸汽)消耗量,单位为千克每小时(kg/h); W———蒸发水分量,单位为千克每小时(kg/h)。 7.4 其他要求及参数的检测 6.1、6.2和6.4中,引用标准的按标准规定的方法进行检测;其他要求和参数采用常规方法和感官 检测。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两类。 8.2 出厂检验 8.2.1 每台产品应进行出厂检验,检验合格方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目按6.1、6.2和6.4执行。 8.3 型式检验 8.3.1 按第6章执行。有下列情况之一的应进行型式检验: a) 新产品时; b) 产品投产后,在材料、制造工艺有较大改动,可能影响产品性能时; c) 产品停产一年以上,恢复生产时; d) 连续生产三年时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。 8.3.2 采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于两台。 8.4 判定规则 8.4.1 型式检验结果应符合第6章的规定。 8.4.2 对任一台或任一项检验不符合规定的,允许修复一次后,加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍 不符合规定,则判定该批产品为不合格。 9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306执行。 9.1.2 外包装的包装储运图示标志按GB/T191执行。 9.2 包装 9.2.1 按GB/T24854执行。 9.2.2 随机文件和工具: ———使用说明书; ———检验合格证; ———装箱单; ———工具和附件。 9.3 运输 9.3.1 运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理。 9.3.2 裸装产品在运输途中应遮盖。 4GB/T26