ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T26895—2011 粮 油机械 重力分级去石机 Grainandoilmachinery—Gravitygradingstoner 2011-09-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:国家粮食储备局无锡科学研究设计院、江苏省江都仙龙粮食机械有限公司。 本标准主要起草人:倪晓红、陈宏、陆俐俐。 ⅠGB/T26895—2011 粮油机械 重力分级去石机 1 范围 本标准规定了重力分级去石机的相关术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输和储存。 本标准适用于粮食清理、分级用的重力分级去石机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB1351小麦 GB2893 安全色 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现 场简易法 GB/T22515 粮油名词术语 粮食、油料及其加工产品 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 3 术语和定义 GB/T22515中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 重力分级 gravitygrading 按原粮密度的差别分级的方法。 3.2 轻质粮分级百分比 percentageoflightgrain 单位时间内上层筛物料出口流量占总流量的质量分数。 3.3 重质粮分级百分比 percentageofweightgrain 单位时间内下层筛物料出口流量占总流量的质量分数。 3.4 去石率 stoneremovingefficiency 经重力分级去石机处理后,已去除的石子占原料粮中石子的质量分数。 4 工作原理 根据物料之间密度、摩擦系数以及悬浮速度等物理性质的不同,利用它们在运动过程中产生的自动 1GB/T26895—2011 分级,借助气流和筛面进行分级、去石。 5 型号及基本参数 5.1 型号的编制方法 按附录A执行。 5.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、筛面宽度、处理量、电机功率、振幅、吸风量、外形尺寸以及筛板的使用 寿命等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 重力分级去石机应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用。 6.1.3 外露不施漆的金属制件表面应发蓝、发黑或镀铬。 6.1.4 焊接焊缝表面应均匀平整,不应有裂纹、焊渣、气孔等缺陷。 6.1.5 表面涂漆漆层应平整、色泽一致、光洁牢固。漆面不应有刷纹、流挂、起皱、气泡、起皮脱落等缺 陷,施漆后的表面应完整无漏漆。漆膜附着牢固度测定中,漆膜脱落的百分比应小于5%。 6.2 机械性能要求 6.2.1 各调节机构应灵活、准确、可靠。运动部件应无卡滞和碰撞现象。 6.2.2 筛框装入箱形框架后,其两侧间隙应不大于2mm。 6.2.3 重力分级去石机应配备吸风装置。 6.2.4 筛体偏振值不大于10mm。 6.2.5 机体与上盖和箱形框架相接合处应密封,以防漏风及物料外漏。 6.2.6 正常工作时,振动电机轴承温升应不大于30℃,最高温度应不大于70℃。 6.2.7 空运转时的噪声声压级应不大于80dB(A)。 6.2.8 所有紧固件不应松动。 6.3 工艺性能要求 6.3.1 分级比例:重质粮应占进机原粮的70%~95%,轻质粮占进机原粮的5%~30%。 6.3.2 去石率应不低于97%。 6.3.3 清理出的下脚中,含正常完整粮(饱满粒)粒数应不超过100粒/kg。 6.4 安全要求 6.4.1 操作部件应在醒目位置有说明用途的文字或符号。危险处应按GB2893中的规定涂漆。 6.4.2 电器设备的安全应符合GB5226.1的规定。 6.4.3 安全警示标志应符合GBZ158的规定。 7 试验方法 7.1 条件和要求 7.1.1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,应配有相应的起动和过载保护装置,并 能满足试验要求。 7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。 7.1.3 试验样机和振动电机均应具有质量检验合格证、使用说明书等技术资料。 7.1.4 试验电压为380V,偏差不大于±10%。 7.1.5 在同一次试验过程中的机器操作和检测均应由固定的熟练操作人员进行操作。 2GB/T26895—2011 7.1.6 空运转试验时间应不少于30min。 7.2 机械性能测定 7.2.1 表面涂漆漆膜附着牢固度的测定:按照GB/T25218中规定的测定方法进行。 7.2.2 筛框间隙的测量:筛框装入箱形框架后,其两侧间隙用塞尺测量。 7.2.3 轴承温升的测定:用测温计在设备运行开始前和结束后测定各轴承外壳的表面温度,并计算 温升。 7.2.4 噪声测定:按照GB/T17248.3中规定的测定方法进行。 7.3 工艺性能测定 7.3.1 工艺性能试验要求 7.3.1.1 性能试验应在额定产量下进行,试验物料为符合GB1351的中等标准小麦。 7.3.1.2 同一批物料试验测定应不少于两次。 7.3.2 分级比例的测定 样机工作稳定后,在上层筛和下层筛两个出口处分别接样三次,第一次接样时间在试验开始后 20min左右,以后每隔15min接样一次。每次接样15s或30s,称量后换算成每分钟流量。 轻质粮分级百分比按式(1)计算: Iq=Gq Gh×100% …………………………(1) 式中: Iq———轻质粮分级百分比,%; Gq———上层筛出粮口单位时间内流量,单位为千克每分钟(kg/min); Gh———上层筛出粮口和下层筛出粮口单位时间内流量之和,单位为千克每分钟(kg/min)。 重质粮分级百分比按式(2)计算: Iz=Gz Gh×100% …………………………(2) 式中: Iz———重质粮分级百分比,%; Gz———下层筛出粮口单位时间内流量,单位为千克每分钟(kg/min); Gh———上层筛出粮口和下层筛出粮口单位时间内流量之和,单位为千克每分钟(kg/min)。 7.3.3 去石率的测定 在样机正常工作条件下,取300粒染色并肩石,分三次,每次100粒,间隔30min投入样机物料入 口,每次投石在5min内连续均匀投完。在出石口收集。 去石率按式(3)计算: δs=1-K-K1 æ èçö ø÷ K×100% …………………………(3) 式中: δs———去石率,%; K———投入染色并肩石数量,单位为粒; K1———出石口拣出的染色并肩石数量,单位为粒。 7.3.4 下脚含粮的测定 将所取下脚的样品称量,拣出正常完整粮粒,数其粒数,计算每千克下脚中,含正常完整粮粒数;以 双试验的平均数作为检验结果。 7.4 其他要求和参数 6.1、6.2、6.4中引用标准的按其标准中规定的方法检测,其他要求和相关参数的测定采用常规方 法和感官进行检验。 3GB/T26895—2011 8 检验规则 8.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2 出厂检验 8.2.1 重力分级去石机出厂前应逐台检验,检验合格方可出厂。 8.2.2 每台重力分级去石机出厂前应进行空运转试验,运转时间不少于30min。 8.2.3 出厂检验项目为6.1、6.2、6.4。 8.3 型式检验 8.3.1 对产品进行全面考核,按第6章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验: a) 新产品投产时; b) 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时; c) 产品停产一年以上,恢复生产时; d) 连续生产三年时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。 8.3.2 采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于两台。 8.4 判定规则 8.4.1 型式检验结果应符合第6章的规定。 8.4.2 对任一台或任一项检验不合格,允许修复一次后,加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍不符合 规定,则判定为不合格。 9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306执行。 9.1.2 外包装的包装储运图示标志按GB/T191执行。 9.2 包装 9.2.1 产品包装按GB/T24854执行。 9.2.2 随机文件和备件应包括: ———使用说明书; ———检验合格证; ———装箱单; ———工具和附件。 9.2.3 用户自提的重力分级去石机可不采用外包装。 9.2.4 受用户委托代办水陆运输的重力分级去石机可按合同约定的方法进行包装。 9.3 运输 9.3.1 运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理。 9.3.2 裸装产品在运输途中应将机器固定,筛体与机架不应有相对运动