ICS83.180 G39 中华人民共和国国家标准 GB/T27561—2011 苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段 共聚物(SBS)胶粘剂 Styrene-butadiene-styreneblockcopolymers(SBS)adhesives 2011-12-05发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按GB/T1.1—2009要求的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准负责起草单位:佛山市常青树化工有限公司。 本标准参与起草单位:上海橡胶制品研究所、山东常青树化工有限公司、江苏黑松林粘合剂厂、东莞 市竣成化工有限公司、辽宁吕氏化工(集团)有限公司、常州市双达化工有限公司、抚顺哥俩好化学有限 公司、汉高粘合剂有限公司、深圳固强粘合剂有限公司、宁波胶粘剂及制品行业协会。 本标准主要起草人:郑秀明、周兆华、徐和平、刘鹏凯、许少陵、丁浩南、吕品、朱镇华、关爱君。 ⅠGB/T27561—2011 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段 共聚物(SBS)胶粘剂 1 范围 本标准规定了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)胶粘剂(以下简称SBS胶粘剂)的术语和定 义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为基料,添加改性剂、助剂、溶剂等制得的溶剂 型胶粘剂,主要用于建筑装饰装修中铝塑板、防火板、木质材料以及家具生产中海绵等材料的粘接。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2794—1995 胶粘剂粘度的测定 GB/T2943—2008 胶粘剂术语 GB/T3723—1999 工业用化学产品采样安全通则(idtISO3165:1976) GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T7124-2008 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)(ISO4587:2003,IDT) GB/T10802—2006 通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料 GB18583—2008 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 HG/T3075—2003 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 3 术语和定义 GB/T2943—2008中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段(SBS)胶粘剂 styrene-butadiene-styreneblockcopolymers(SBS) adhesive 以SBS为主要基料,添加改性剂、助剂和溶剂等制造而成的胶粘剂。 3.2 开放时间 opentime 在规定的粘接条件下试样的拉伸剪切强度达到规定的初粘强度所允许晾置的最长时间。 4 要求 SBS胶粘剂应符合表1的规定。 1GB/T27561—2011 表1 要求 项 目指标 涂刷胶 喷胶 外观 均匀粘稠液体,无悬浮物、无可见机械杂质及相分离现象 不挥发物含量/% ≥ 35 28 黏度/(mPa·s) 80~3000 50~200 拉伸剪切强度/MPa ≥ 1.15 — 初粘强度/MPa ≥ 0.70 — T剥离强度 — 被胶接材料撕断 耐干热性能 60℃无鼓泡,无开胶现象 50℃/7d胶接面无开胶现象 开放时间/(min) ≥ 10 — 有害 物质 限量游离甲醛/(g/kg) ≤ 0.5 苯/(g/kg) ≤ 5.0 甲苯+二甲苯/(g/kg) ≤ 150 二氯甲烷/(g/kg) ≤ 50 1,2-二氯乙烷/(g/kg) 1,1,2-三氯乙烷/(g/kg) 三氯乙烯/(g/kg)总量≤5.0 总挥发性有机物/(g/L) ≤ 650 注1:黏度指标也可由供需双方自行商定。 注2:表中有害物质限量适用于室内装饰装修用SBS胶粘剂。 5 试验方法 5.1 外观检验 将约20mL胶液倒入25mL干燥洁净的比色管内,密闭管口,在自然散射光或日光灯下目视观察 胶液有无机械杂质、悬浮物等。胶液静置48h后观察有无分层现象。记录胶液外观检验结果。 5.2 不挥发物含量的测定 5.2.1 仪器和设备 a) 恒温烘箱:应能保持试验温度并可使测试温度波动在±1℃之内; b) 分析天平:分度值为0.1mg; c) 容器:不锈钢表面器皿或用铝箔制成圆柱型容器,直径(60±5)mm; d) 干燥器。 2GB/T27561—2011 5.2.2 取样 取样按GB/T6678和GB/T6680规定进行。 取样时将试样搅拌均匀,保证样品的代表性。各单元被抽取数量应基本相同,总抽取样品数量不少 于三次检验所需的量;若需保留样品则应增加保留样品数量。 5.2.3 试验步骤 将容器放入烘箱中,在温度(105±1)℃下干燥30min;取出容器,放在干燥器内冷却15min。称容 器的质量,精确到0.1mg,记录为m1;将容器置于天平上称取样品1g,精确到0.1mg,记为m2;将称重 后的样品放入烘箱中在(105±1)℃温度下干燥(120±1)min;取出容器并在干燥器中冷却15min,称 重,精确到0.1mg,记为m3。 5.2.4 结果表示 每个试样的不挥发物含量按式(1)计算: c1=m3-m1 m2-m1×100% …………………………(1) 式中: c1———胶粘剂不挥发物含量; m1———容器质量,单位为克(g); m2———容器与干燥前胶粘剂的质量,单位为克(g); m3———容器与干燥后胶粘剂的质量,单位为克(g)。 平行测定三次,结果之差不大于0.5%;否则应按5.2.2和5.2.3规定步骤重新测定。取三次有效 测定结果算术平均值,精确到0.1%。 5.3 黏度的测定 按GB/T2794—1995中旋转黏度计法规定进行。 5.4 拉伸剪切强度的测定 5.4.1 仪器和设备 a) 拉力试验机,载荷读数精度为1级; b) 带鼓风的防爆烘箱(0~150)℃,精度±1℃; c) 玻璃干燥器; d) 游标卡尺,精度为0.02mm; e) 0号砂布。 5.4.2 被粘物及其处理 被粘物采用三层结构的山毛榉或桦木胶合板,其尺寸长×宽×厚为(70±1)mm×(20±0.5)mm× (3.0±0.2)mm,长度方向为顺纹理方向。 所裁取的胶合板边缘应平滑、无毛刺,剪断面内不应含有影响胶合强度的材质缺陷或加工缺陷,邻 边应互相垂直,表面应平整,不应有鼓泡、翘曲等缺陷。涂胶面用0号砂布轻轻打磨,并除去表面粉尘。 被粘物在涂胶前的含水率要求在12%或以下,如高于12%时,应在(50±2)℃温度下干燥30min,取出 后置于玻璃干燥器内冷却备用。 3GB/T27561—2011 5.4.3 试件的形状和尺寸 见图1为使试验保持力平衡,在试件两端的夹持面上加贴等宽等厚的胶合板。 单位为毫米 图1 试件的形状和尺寸 5.4.4 试件数量 常规试验不应少于5个;仲裁试验不应少于10个。 5.4.5 试件制备 胶样用玻璃棒搅拌均匀后,分别涂刷于两个基材被粘面上,各涂两遍,总涂胶量为200g/m2~ 250g/m2,每涂一遍干燥时间为15min~20min。此时,胶层应呈干膜状,用手指触及不粘指,如未达指 干,可适当延长干燥时间,然后将被粘物按搭接尺寸要求平行顺纹互相胶接。 将胶接后的一组试件5个(或以上)叠放在一起,用专用加压装置以0.4MPa的压力加压5min。 专用加压装置见图2。卸压后试件应在温度为(23±2)℃、相对湿度为55%~75%的环境中放置48h 再进行拉伸剪切强度测试。 1———砝码; 2———托盘; 3———铁支架; 4———导杆; 5———垫块; 6———试件; 7———底座。 图2 加压装置 4GB/T27561—2011 5.4.6 试验步骤 用游标卡尺测量试件搭接面的长度和宽度,精确至0.1mm。 将试件夹在带有活动夹头的力学实验机上,试件的放置应使其纵轴与实验机的活动夹头的轴线 一致。 以(50±5)mm/min的速度均匀加荷直至试件破坏。记录试件剪切破坏的最大载荷。 5.4.7 试验结果 拉伸剪切强度按式(2)计算: τ=P B·L…………………………(2) 式中: τ———试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa); P———试件剪切破坏时的最大载荷,单位为牛顿(N); B———试件搭接面宽度,单位为毫米(mm); L———试件搭接面长度,单位为毫米(mm)。 试验结果以剪切强度的算术平均值表示,精确到0.01MPa。 5.5 初粘强度的测定 初粘强度测定同5.4,但5.4.5中所规定试件卸压后至测试前的时间间隔为30min。 初粘强度用“τ0”表示。 5.6 T剥离强度的测定 5.6.1 试样制备 采用符合GB/T10802—2006要求,25%压陷硬度为120N的泡沫塑料裁切成长宽厚尺寸为 200mm×50mm×30mm的试片两块。 将已制备好的两块试片对齐拼放在一起,在两块样品的整个宽度上喷胶,喷枪型号为W77,喷枪喷 嘴应与材质表面呈45°角,喷嘴距材质表面保持在0.5m以内,喷枪气压应调到0.4MPa正常要求,喷 胶长度约为15cm,喷胶2次。将两块泡沫塑料(海绵)的喷胶部位粘合并对其施以0.4MPa的压力,保 持5s。卸压后将试样在室温中放置24h。 5.6.2 试验方法 用手分别抓住试样未胶接端并均匀施加T剥离力,观察试样的胶接面有无被破坏。