ICS77.140.99 H54 中华人民共和国国家标准 GB/T28292—2012 钢 铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范 Thetechnicalspecificationforrecyclingandutilizationof Fe-bearingdustsandsludgesinironandsteelindustry 2012-05-11发布 2013-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝钢技术研究院、马鞍山钢铁 股份有限公司。 本标准主要起草人:刘飞、卢平、仇金辉、付伟、庄建志、廖东海、高建平、吴琳、徐海泉、贺红梅、吕洋、 金德龙。 ⅠGB/T28292—2012 钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范 1 范围 本标准规定了钢铁企业含铁尘泥界定、处置、回收及利用技术的技术路线、工艺设计、环境保护和评 价等技术原则。 本标准适用于钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中产生尘泥的回收及 利用,不包括冶金辅料尘泥、轧钢含油尘泥和特种矿加工过程产生尘泥的回收及利用。其他行业含铁尘 泥回收及利用可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T476 煤中碳和氢的测定方法 GB/T1574 煤灰成分分析方法 GB/T2001 焦炭工业分析测定方法 GB/T2007.1 散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法 GB/T2007.2 散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法 GB/T2467 硫铁矿和硫精矿中铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法和EDTA容量法 GB/T6730.42 铁矿石化学分析方法 双硫腙光度法测定铅量 GB/T6730.46 铁矿石 砷含量的测定 蒸馏分离-砷钼蓝分光光度法 GB/T6730.54 铁矿石 铅含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T6730.61 铁矿石 碳和硫含量的测定 高频燃烧红外吸收法 GB/T6730.62 铁矿石 钙、硅、镁、钛、磷、锰、铝和钡含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法 GB/T6730.65 铁矿石 全铁含量的测定 三氯化钛还原重铬酸钾滴定法(常规方法) GB/T6730.66 铁矿石 全铁含量的测定 自动电位滴定法 GB/T6730.67 铁矿石 砷含量的测定 氢化物发生原子吸收光谱法 GB/T6730.68 铁矿石 灼烧减量的测定 重量法 GB/T8151.1 锌精矿化学分析方法 锌量的测定 GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13456 钢铁工业水污染物排放标准 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T16597 冶金产品分析方法 X射线荧光光谱法通则 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB18598 危险废物填埋污染控制标准 GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 YB/T190.5 连铸保护渣化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化钠含量 YB/T190.7 连铸保护渣化学分析方法 燃烧气体容量法和红外线吸收法测定碳含量 1GB/T28292—2012 HJ/T20 工业固体废物采样制样技术规范 HJ/T189 清洁生产标准 钢铁行业 HJ/T426 清洁生产标准 钢铁行业(烧结) HJ/T427 清洁生产标准 钢铁行业(高炉炼铁) HJ/T428 清洁生产标准 钢铁行业(炼钢) HJ465 钢铁工业发展循环经济环境保护导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 原料准备尘泥 dustandsludgeofrawmaterialhandlingprocess 在原料场、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺的原料准备过程中产生的尘泥。 3.2 含铁尘泥 Fe-bearingdustandsludge 含铁尘泥是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行干法除尘、湿法 除尘和废水处理后得到的固体废物,不包括冶金辅料尘泥、燃料尘泥和特种矿加工过程产生的尘泥。 3.3 烧结尘泥 sinteringdustandsludge 在烧结原料准备、配料、烧结与成品处理等过程中,除尘器收集下来的粉尘,主要包括烧结机机头、 机尾、成品整粒和冷却筛分等系统收集的烟尘、粉尘。 3.4 球团尘泥 pelletizingdustandsludge 在球团原料准备、配料、焙烧与成品处理等过程中,除尘器收集下来的烟尘、粉尘。 3.5 高炉瓦斯泥 blastfurnacegassludge 高炉炼铁过程中高炉煤气洗涤污水排放于沉淀池中经沉淀处理而得到的固体废物。 3.6 高炉瓦斯灰 blastfurnacegasdust 高炉炼铁过程中随高炉煤气一起排出的烟尘,经干式除尘器收集得到的粉尘。 3.7 高炉除尘灰 blastfurnacedust 高炉炼铁过程中矿槽、筛分、转运、炉顶、出铁场等除尘工艺收集得到的粉尘。 3.8 转炉尘泥 converterdustandsludge 转炉炼钢过程中湿式和干式除尘器收集得到的固体废物,包括转炉尘泥(OG泥)和转炉粉尘。 3.9 电炉粉尘 electricfurnacedust 电炉炼钢过程中回收的粉尘。 3.10 轧钢尘泥 steelrollingdustandsludge 轧钢过程中回收的尘泥,不包括含油、含酸碱的酸洗二次尘泥。 2GB/T28292—2012 3.11 氧化铁皮 millscale 在钢材轧制和连铸过程中剥落下来的固体物质。 4 含铁尘泥的分类 4.1 按含铁尘泥的来源,可分为原料准备尘泥、烧结尘泥、球团尘泥、高炉尘泥、炼钢尘泥和轧钢尘 泥等。 4.2 按含铁尘泥中锌(Zn)含量,含铁尘泥分为低锌含铁尘泥(Zn<1%)、中锌含铁尘泥(1%≤Zn≤ 8%)、高锌含铁尘泥(Zn>8%)。 4.3 按含铁尘泥中固定碳(FC)含量,含铁尘泥可分为低碳含铁尘泥(FC<2%)、中碳含铁尘泥(FC= 2%~50%)和高碳含铁尘泥(FC>50%)。 4.4 根据含铁尘泥中碱金属(K2O+Na2O)含量,含铁尘泥可分为低碱含铁尘泥(K2O+Na2O< 0.5%)、中碱含铁尘泥(K2O+Na2O≥0.5%~1%)和高碱含铁尘泥(K2O+Na2O>1%)。 4.5 根据含铁尘泥的物理状态,可分为干式除尘灰和湿式污泥。 5 含铁尘泥的化学成分 5.1 含铁尘泥中主要化学成分有全铁(TFe)、CaO、MgO、SiO2、Al2O3、P2O5、TiO2、MnO、ZnO、Pb、C、 S和碱金属(Na2O+K2O)等。 5.2 有用成分:可以在钢铁生产过程中直接回收利用的成分,如TFe、CaO、MgO、C等。 5.3 有害成分:不能在钢铁生产过程中直接回收利用、且对钢铁生产过程有害的成分,如K、Na、S、P、 Zn、Pb、As等。 6 采样与检测 6.1 采样制样 钢铁企业含铁尘泥的采样制样按GB/T2007.1、GB/T2007.2或HJ/T20的规定执行。 6.2 检测方法 6.2.1 全铁(TFe)的测定按附录A或GB/T6730.65、GB/T6730.66的规定执行。 6.2.2 CaO、MgO、SiO2、Al2O3、P2O5、TiO2、MnO的测定按附录A或GB/T6730.62的规定执行。 6.2.3 锌含量的测定按附录A或GB/T8151.1的规定执行。 6.2.4 硫含量的测定按GB/T6730.61的规定进行。 6.2.5 碳含量的测定按YB/T190.7、GB/T6730.61、GB/T2001或GB/T476的规定执行。 6.2.6 铅含量的测定按GB/T6730.42、GB/T6730.54或GB/T2467的规定执行。 6.2.7 碱金属(钾、钠)的测定按YB/T190.5或GB/T1574的规定执行。 6.2.8 砷含量的测定按GB/T6730.46或GB/T6730.67的规定执行。 7 含铁尘泥的处置方法 7.1 钢铁工业含铁尘泥处置方法分为企业内部处置和企业外部处置两大类。 3GB/T28292—2012 7.1.1 企业外部处置方法分为企业外部露天堆放与填埋和企业外部集中处置两类。 7.1.2 企业内部处置方法分为企业内部直接回收利用和企业内部集中回收利用两类。 7.2 本标准规定了含铁尘泥在钢铁工业企业内部处置与回收利用的一般原则和技术路线。 7.2.1 企业内部直接回收利用是将含铁尘泥作为烧结、球团原料等在企业内部钢铁生产工艺上直接循 环利用。由于含铁尘泥品位差别较大、且含有有害杂质,长期直接循环利用会造成烧结矿铁品位降低、 有害杂质(主要为锌)含量提高,导致炉衬寿命和高炉利用系数降低。常用的直接回收利用工艺参见 9.1。 7.2.2 企业内部集中回收利用是将不同的钢铁生产工艺过程中收集的含铁尘泥进行集中堆放与贮存, 经过混匀、配料等工艺后,作为烧结与球团原料来使用。常用的集中回收利用工艺参见9.2。 7.3 企业外部集中处置与回收利用可参考钢铁工业企业内部处置与回收利用方法。 8 含铁尘泥的回收技术 8.1 从含铁尘泥中回收铁、碳 8.1.1 对于低锌含铁尘泥,可采用磁选、重选