ICS77.140.75 H48 中华人民共和国国家标准 GB/T28413—2012 锅 炉和热交换器用焊接钢管 Weldedcarbonsteeltubesforboilersandheatexchangers 2012-06-29发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准参照EN10217-1:2002《压力用焊接钢管 交货技术条件 第1部分:规定室温性能的非合 金钢管》、EN10217-2:2002《压力用焊接钢管 交货技术条件 第2部分:规定高温性能的电焊非合金 和合金钢管》、JISG3461—2005《锅炉及热交换器用碳素钢钢管》编制。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:番禺珠江钢管有限公司、唐山建龙实业有限公司、江苏通宇钢管集团有限公司、浙 江金洲管道工业有限公司。 本标准主要起草人:王利树、黎剑峰、郭述娜、张洪希、方晓东、沈淦荣、张志刚、张秀侠、陶恒朝、 杨伟芳、冯钊棠、闫哲斌。 ⅠGB/T28413—2012 锅炉和热交换器用焊接钢管 1 范围 本标准规定了锅炉和热交换器用焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验 规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于热交换器和中低压锅炉用焊接钢管,不适用于不锈钢焊接钢管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T244 金属管 弯曲试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢及中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) 1GB/T28413—2012 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709 钢制压力容器焊接工艺规程 JB/T4730.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 SY/T5992 输送钢管静水压爆破试验方法 SY/T6423.2 石油天然气工业承压钢管无损检测方法 高频焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超 声波检测 SY/T6423.3 石油天然气工业承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的 超声波检测 3 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容: a) 标准编号; b)产品名称; c)钢的牌号; d)订购的数量(总重量、总长度或支数); e)尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); f)长度(单位为毫米); g)制造工艺; h)交货状态; i)特殊要求。 4 尺寸、外形和重量 4.1 外径和壁厚 钢管的外径(D)和壁厚(S)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求,并经供需双方协商,可供 应GB/T21835规定以外规格的钢管。 附录A列出了锅炉和热交换器用钢管的常用外径和壁厚,供选用参考。 4.2 外径和壁厚的允许偏差 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 2GB/T28413—2012 表1 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 钢管尺寸 允许偏差 外径(D)≤25 ±0.10 >25~≤38 ±0.15 >38~≤50 ±0.20 >50~≤60.3 ±0.25 >60.3~≤219.1 ±0.5%D >219.1 ±0.75%D或±4.0,取其中的较小值 壁厚(S)≤3.0 ±0.20 >3.0 ±7.5%S或±2.0,取其中的较小值 4.3 长度 4.3.1 通常长度 钢管的通常长度应为4000mm~12000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大 于12000mm的钢管。 4.3.2 定尺长度 根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内, 定尺长度允许偏差应符合表2的规定。 表2 定尺长度的允许偏差 单位为毫米 定尺长度(L)定尺长度允许偏差 外径D≤60.360.3<外径D≤159159<外径D≤406.4外径D>406.4 L≤6000+4 0+10 0+25 0+25 0 6000<L≤12000+6 0+15 0+25 0+50 0 L>12000 供需双方协商确定 4.3.3 倍尺长度 根据需方要求,并在合同中注明,钢管可按倍尺长度交货。钢管的倍尺总长度应在通常长度范围 内,全长允许偏差为+50 0mm,每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量: a) 外径小于406.4mm时,+15 +5mm; b) 外径不小于406.4mm时,+25 +15mm。 4.4 弯曲度 4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表3的要求。 3GB/T28413—2012 表3 每米弯曲度最大值 外径(D)/mm 每米弯曲度/(mm/m) D≤114.3 1.5 114.3<D≤406.4 2.0 D>406.4 3.0 4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。 4.5 不圆度 4.5.1 钢管的不圆度(O)应不大于1.5%,且最大外径和最小外径之差应不大于15mm。当D/S≥100 时,钢管的不圆度由供需双方协商确定。 4.5.2 不圆度按式(1)计算: O=2(Dmax-Dmin) Dmax+Dmin×100% …………………………(1) 式中: O ———不圆度,%; Dmax,Dmin———实测钢管同一横截面的外径最大值、最小值,单位为毫米(mm)。 4.6 端头外形 4.6.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直切割,切口毛刺应予清除。钢管端部的切斜(见图1)应符合如 下规定: a) 外径不大于300mm时,切斜值应不超过1.6mm; b) 外径大于300mm时,切斜值应不超过2.4mm。 图1 钢管切斜示意图 4.6.2 端头坡口 钢管两端端面应为平头(不加工坡口)。根据需方要求,钢管两端端面可加工坡口,坡口尺寸应在合 同中注明。 4.7 交货重量 4.7.1 钢管按实际重量交货,也可按理论重量交货。钢管的理论重量按式(2)计算: W=0.0246615(D-S)S …………………………(2) 式中: W———单位长度重量,单位为千克每米(kg/m); D———钢管外径,单位为毫米(mm); S———钢管壁厚,单位为毫米(mm)。 4.7.2 单支钢管的实际重量与理论重量的偏差应不超过±5%。 4GB/T28413—2012 5 技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应表4 规定以外牌号的钢管。 表4 钢的牌号和化学成分 牌号化学成分(质量分数)/% CaSi Mn P S Cr Ni Mo Nb 其他 100.07~ 0.130.17~ 0.370.35~ 0.65≤0.035≤0.035≤0.15≤0.30— —b 200.17~ 0.230.17~ 0.370.35~ 0.65≤0.035≤0.035≤0.25≤0.30— —b Q245R≤0.20≤0.350.50~ 1.00≤0.025≤0.015— — — —c Q345R≤0.20≤0.551.20~ 1.60≤0.025≤0.015— — — —c Q370R≤0.18≤0.551.20~