书 书 书犐犆犛 ８３ ． １００ 犆犆犛犌 ３２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ４１５３２ — ２０２２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A 犘狅犾狔 （ 狏犻狀狔犾犮犺犾狅狉犻犱犲 ） 狊狋狉狌犮狋狌狉犪犾犳狅犪犿狆犪狀犲犾 　 ２０２２  ０７  １１ /G2B /G2C ２０２３  ０２  ０１ /G2D /G2E /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2B /G2C书 书 书前 　　 言 　　 本文件按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２０２０ 《 标准化工作导则 　 第 １ 部分 ： 标准化文件的结构和起草规则 》 的规定起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国轻工业联合会提出 。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４８ ） 归口 。 本文件起草单位 ： 威海维赛新材料科技有限公司 、 北京工商大学 、 西北工业大学 、 保定凯博瑞机械制造有限公司 、 思瑞安复合材料 （ 中国 ） 有限公司 、 新疆金风科技股份有限公司 、 中材科技风电叶片股份有限公司 、 连云港中复连众复合材料集团有限公司 、 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 、 保定维赛新材料科技股份有限公司 、 上海玻璃钢研究院有限公司 、 国家塑料制品质量监督检验中心 （ 北京 ）。 本文件主要起草人 ： 苑初明 、 陈士宏 、 张广成 、 刘虎威 、 黄平安 、 姚辉 、 刘宝锋 、 陈淳 、 李成良 、 刘卫生 、 武莉萍 、 郭万涛 、 王冬冬 、 张小苹 、 杨萍 、 叶志殷 、 沈传熙 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ４１５３２ — ２０２２ 聚氯乙烯结构泡沫板材 １ 　 范围 本文件规定了聚氯乙烯结构泡沫板材的产品类型 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 贮存 、 运输 。 本文件适用于以聚氯乙烯树脂 、 异氰酸酯及添加剂等为原材料 ， 通过制糊 、 热压 、 蒸汽发泡及热处理 等工序制成的硬质交联型聚氯乙烯结构泡沫板材 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。 其中 ， 注日期的引用文 件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于 本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — ２０１８ 　 塑料 　 试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ ／ Ｔ６３４２ — １９９６ 　 泡沫塑料与橡胶 　 线性尺寸的测定 ＧＢ ／ Ｔ６３４３ — ２００９ 　 泡沫塑料及橡胶 　 表观密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ８８１０ — ２００５ 　 硬质泡沫塑料吸水率的测定 ＧＢ ／ Ｔ８８１３ — ２０２０ 　 硬质泡沫塑料 　 压缩性能的测定 ＧＢ ／ Ｔ９６４１ — １９８８ 　 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１０００７ — ２００８ 　 硬质泡沫塑料 　 剪切强度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — ２００８ 　 硬质泡沫塑料 　 开孔和闭孔体积百分率的测定 ３ 　 产品类型 聚氯乙烯结构泡沫板材产品按公称密度可分为以下七种类型 ， 见表 １ 。 表 １ 　 聚氯乙烯结构泡沫板材产品类型 类型 ４５ 型 ６０ 型 ８０ 型 １００ 型 １３０ 型 ２００ 型 ２５０ 型 公称密度 ／（ ｋｇ ／ ｍ ３ ） ４５ ６０ ８０ １００ １３０ ２００ ２５０ ４ 　 要求 ４ ． １ 　 外观 产品应表面平整 ， 无夹杂物 ， 泡孔分布均匀 。 不应有影响使用的可见缺陷 ， 如孔洞 、 翘曲 、 裂口 、 变形 等 ， 允许有一定的色差 。 １ 犌犅 ／ 犜 ４１５３２ — ２０２２ ４ ． ２ 　 规格尺寸和允许偏差 ４ ． ２ ． １ 　 规格尺寸 常用的规格尺寸见表 ２ ， 其他规格由供需双方商定 。 表 ２ 　 常用规格尺寸 单位为毫米 长度 （ 犔 ） 宽度 （ 犅 ） 厚度 （ 犎 ） ２６００ １２００ ７０ ２４３０ １１３０ ７０ ２１８０ １０２０ ６８ ２０２０ ９５０ ６０ ４ ． ２ ． ２ 　 允许偏差 产品尺寸允许偏差应符合表 ３ 的规定 。 表 ３ 　 尺寸允许偏差 单位为毫米 长度 （ 犔 ） 和宽度 （ 犅 ） 厚度 （ 犎 ） ±５ ±０．５ ４ ． ３ 　 性能要求 产品的主要性能要求应符合表 ４ 的规定 。 表 ４ 　 性能要求 项目性能指标 ４５ 型 ６０ 型 ８０ 型 １００ 型 １３０ 型 ２００ 型 ２５０ 型 表观密度 ／（ ｋｇ ／ ｍ ３ ） ４５ ＋８－２ ６０ ＋９－６ ８０ ＋１０－８ １００ ＋１５－１０ １３０ ＋２０－１０ ２００ ＋２０－２０ ２５０ ＋２０－２０ 压缩强度 ／ ＭＰａ ≥ ０．５０ ≥ ０．７５ ≥ １．１０ ≥ １．７０ ≥ ２．５０ ≥ ４．５０ ≥ ５．３０ 压缩模量 ／ ＭＰａ ≥ ３５ ≥ ５５ ≥ ８０ ≥ １１０ ≥ １４０ ≥ ２４０ ≥ ２８０ 拉伸强度 ／ ＭＰａ ≥ ０．５０ ≥ １．００ ≥ １．６０ ≥ ２．２０ ≥ ３．００ ≥ ４．３０ ≥ ５．５０ 拉伸模量 ／ ＭＰａ ≥ １５ ≥ ３５ ≥ ５０ ≥ ６５ ≥ ９５ ≥ １４０ ≥ １６０ 剪切强度 ／ ＭＰａ ≥ ０．５０ ≥ ０．６５ ≥ ０．９５ ≥ １．２０ ≥ ２．００ ≥ ３．２０ ≥ ３．８０ 剪切模量 ／ ＭＰａ ≥ １４ ≥ １８ ≥ ２４ ≥ ３４ ≥ ４５ ≥ ６８ ≥ ７８ 剪切断裂延伸率 ／ ％ ≥ ８ ≥ １０ ≥ １０ ≥ １２ ≥ ２０ ≥ ２０ ≥ ２０ 吸水率 ／ ％ ≤ ２．５０ ≤ ２．００ ≤ ２．００ ≤ ２．００ ≤ ２．００ ≤ ２．００ ≤ ２．００ 闭孔率 ／ ％ ≥ ９０ ≥ ９３ ≥ ９５ ≥ ９５ ≥ ９５ ≥ ９５ ≥ ９５ ２ 犌犅 ／ 犜 ４１５３２ — ２０２２ ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 状态调节 按 ＧＢ ／ Ｔ２９１８ — ２０１８ 中二级环境条件进行 ， 在此条件下进行不少于 １６ｈ 的状态调节 。 ５ ． ２ 　 外观 目测 。 ５ ． ３ 　 尺寸测量 按 ＧＢ ／ Ｔ６３４２ — １９９６ 要求进行测定 。 ５ ． ４ 　 表观密度 按 ＧＢ ／ Ｔ６３４３ — ２００９ 要求进行测定 。 ５ ． ５ 　 压缩强度与压缩模量 按 ＧＢ ／ Ｔ８８１３ — ２０２０ 要求进行测定 。 试样尺寸为长 （ ５０±１ ） ｍｍ× 宽 （ ５０±１ ） ｍｍ× 厚 （ ５０±０．５ ） ｍｍ ， 试样两平行面的平行度误差不应大于 １％ ， 模量取值需采用引伸计 。 加载速率为 ５ｍｍ ／ ｍｉｎ ， 有效试样 数量为 ５ 个 。 ５ ． ６ 　 拉伸强度与拉伸模量 按 ＧＢ ／ Ｔ９６４１ — １９８８ 进行 。 试样尺寸为长 （ １５０±１ ） ｍｍ× 宽 （ ４０±１ ） ｍｍ× 厚 （ １０±０．１ ） ｍｍ ， 窄部 宽度为 （ ２５±０．１ ） ｍｍ ， 模量取值需采用引伸计 。 加载速率为 ５ｍｍ ／ ｍｉｎ ， 有效试样数量为 ５ 个 。 拉伸模量按式 （ １ ） 取值 ： 犈 ＝ Δ 犉 Δ 狓 · 犔犃 …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犈 ——— 拉伸模量 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； Δ 犉 ——— 比例极限力差 （ 力  变形曲线中有明显的直线部分 ）， 单位为牛顿 （ Ｎ ）； Δ 狓 ——— 比例极限变形差 （ 力  变形曲线中有明显的直线部分 ）， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犔 ——— 试样的标距 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犃 ——— 试样原始横截面积 ， 单位为平方毫米 （ ｍｍ ２ ）。 ５ ． ７ 　 剪切强度 、 剪切模量与剪切断裂延伸率 按 ＧＢ ／ Ｔ１０００７ — ２００８ 进行 。 试样尺寸为长 ２５０ ＋０－５ ｍｍ× 宽 ５０ ＋０－１ ｍｍ× 厚 （ ２５±０．５ ） ｍｍ 。 加载速 率为 １ｍｍ ／ ｍｉｎ ， 有效试样数量为 ５ 个 。 剪切断裂延伸率按式 （ ２ ） 取值 ： 狉 ＝ Δ 狊犺 × １００ …………………………（ ２ ） ３ 犌犅 ／ 犜 ４１５３２ — ２０２２ 　　 式中 ： 狉 　 ——— 剪切断裂延伸率 ， ％ ； Δ 狊 ——— 样品断裂时引伸计变形增长量 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犺 ——— 试样厚度 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）。 ５ ． ８ 　 吸水率 按 ＧＢ ／ Ｔ８８１０ — ２００５ 进行 。 试样尺寸为长 １５０ｍｍ× 宽 １５０ｍｍ× 厚 ５０ｍｍ ， 试样两平行面的平 行度误差不应大于 １％ 。 有效试样数量为 ３ 个 。 ５ ． ９ 　 闭孔率 按 ＧＢ ／ Ｔ１０７９９ — ２００８ 进行 。 试样尺寸为 ２５ｍｍ×２５ｍｍ×２５ｍｍ ， 有效试样数量为 ３ 组 ， 每组 ２ 个 。 ６ 　 检验规则 ６ ． １ 　 出厂检验 ６ ． １ ． １ 　 出厂检验项目 ： 外观 、 尺寸 、 表观密度 、 压缩强度与压缩模量 。 ６ ． １ ． ２ 　 批